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1年目

数十工程のプロセスフローの歩留まり・品質・コストの改善検討を担当します。会社の教育プランの中で半導体プロセス、デバイス関連の基礎知識を習得する事と並行して、自身が担当する業務を実行する過程で、専門的な知識や基本的な業務の進め方をOJTによって習得してもらいます。具体的には、試作品のプロセスフロー考案、試作中の検査計測データ解析、試作完了後の歩留まり・特性データ解析の方法(ツール)の習得です。検討結果のまとめ、効果や副作用を自ら資料化して、チーム内のミーティング等で報告を行い、議論や指摘事項を受けて、具体的かつ細かな指示がなくても自ら次のアクションに取り組める人材を目指します。

5年目

約100工程程度のプロセスフローの歩留まり・品質・コストの改善検討を担当します。半導体プロセス、デバイス関連の基礎知識は勿論、各プロセスの専門的な知識を有し、特定の担当業務においては、工場の中でも第一人者となります。又、数名の若手の指導役も担います。問題の解決にあたっては、関係部門と連携して、データ収集および論理的に説明可能な物理モデルを立案し、関係部門へ対策案を進言する立場となります。自身が担当する工程と前後工程との関連性についても理解できる必要があります。対策アイテムを製品に取り込む際に決められた手順を一通り習得して、一人でも業務を進められる人材です。

10年目

数百工程程度のプロセスフローの歩留まり・品質・コストの改善検討を担当し、プロセスインテグレーション部隊のリーダー役を務めます。半導体プロセス、デバイス関連の専門的な知識は勿論、プロセスフロー全体を熟知しており、担当する工程の前後工程との関連性を踏まえた上で、全体を俯瞰して業務を進めていきます。又、常にスケジュールを意識した業務の進捗管理、他部門と連携して、工場を牽引していく立場となります。新製品立ち上げに際しては、その構造設計図、プロセスフローおよび新技術を踏まえた上で、事前に課題を抽出して対策を準備できる技術力を有し、四日市工場、キオクシア岩手を問わず、双方の技術者と議論し、対策を主導してください。

1年目

半導体デバイス(3次元フラッシュメモリ BiCS FLASH?)の基本構造の理解、プロセスフローの理解、および基本動作を理解します。その上で、統計学や統計解析の知識を増やして、解析の基本的な手順を習得してください。自分ひとりだけでは、問題解決に到達できないことも多いので、インテグレーションエンジニアやプロセスエンジニアとうまくコミュニケーションや連携を取りながら業務を進め、その過程で、プロセスや装置の特徴等の知見を少しずつ増やしていきます。課題をひとつひとつクリアすることで、理解を深め、自信を身につけてください。

5年目

イールドアナリシス・イールドマネジメントの中堅メンバーとして、インテグレーションエンジニアやプロセスエンジニアと連携して問題解決に取り組み、経験値を積み上げて、様々なタイプの問題に対応できるように、対応力を養ってください。また、自らスケジュールを作成し、実行、反復することで、問題解決の最短ルートを導出して欲しいです。新人や初級者の指導役を務めることで、業務への理解を更に深め、自分の成長につなげてください。

10年目

イールドアナリシス・イールドマネジメントのリーダーとして、インテグレーションエンジニアやプロセスエンジニアから頼りにされる存在になってください。様々な課題、より高度な課題に対して、柔軟に対応できるスキルを修得して欲しいです。また、独自の切り口で積極果敢に取り組むこともお願いしたいです。また、半導体業界内外からも、常に新しい機械学習やディープラーニングの技術を導入するなど、常に技術力No.1のキオクシアを意識し、イールドアナリシス・イールドマネジメントチームを牽引してください。

1年目

半導体製造における検査計測技術の位置づけ、必要性を理解してください。同僚や装置メーカーとコミュニケーションを取りながら、装置搬入から量産適用までの流れを理解し、装置立ち上げ業務に従事。担当する装置の原理原則を理解し、検査計測レシピ（自動測定ファイル）を手順書に従って作成ください。また、レシピ作成経験を通して、担当装置への理解と自身の持つスキルへの自信を深めてもらいます。

5年目

検査計測装置の主担当として、装置搬入から量産適用までに必要となる作業内容を理解し、自らスケジュールを作成、管理を行います。問題発生時には上長と連携し対策を立案、対処します。検査計測レシピは、難易度の高い工程を除き、手順書を見なくても独力で作成。また、部下へのレシピ作成指導（手順書作成も含めて）も行います。メーカーとの定例会議では、技術的な問題点の指摘や改善点の提案を行い、性能改善を推進します。クリーンルーム内のルールを熟知し、出張者や来訪経験の無いメーカーエンジニアに対して、教育・指導を行います。

10年目

検査、または計測のリーダーとして、複数機種の装置搬入から量産適用までに必要となる作業内容を理解し、自らスケジュールを作成、管理を行います。問題発生時には関係部門と連携し対策を立案、主体的に対処します。検査計測レシピ作成は、メーカーエンジニアと同等レベルのスキルを身につけ、難易度の高いレシピ作成や部下へのレシピ作成指導を行います。メーカーとの定例会議では、技術的な問題点の指摘や改善提案を通してメーカーからの信頼を得て、最新装置情報の提供や優先的な装置供給など、Win-winの関係を構築してください。

1年目

担当する生産プロセス技術を理解する第一歩としてクリーンルームの現場で製造装置の使用法を覚えていただきます。同時に技術性能の評価の方法も理解するために、試作品を作ることも覚えていただきます。試作品から取得した特性データを纏め、様々な視点から考察を加え、次の試作品に適用する処理方法に適用するアイデアを決めていきます。この一連の流れを習得していただきます。この一連の作業に当たり、多くの方々と事前に打ち合わせ、段取りを決めていく必要があります。したがって、自分を知ってもらうことも重要になります。つまり、コミュニケーションを取れるよう努めていただくことになります。コミュニケーションが取れるということは、解らないことを聞くこともでき、知識も深まるということで、自らのエンジニアとしての力も向上するということになります。

5年目

担当するプロセス技術に、自分の意思、アイデアを入れて、処理方法の改善提案が出来るように自信を深めていただきます。生産プロセス技術の種類は多く、若い時から技術の評価を任されます。担当する技術の評価の結果は、担当者自身が一番詳しくなることもあり、自然と自信を深めることになる環境が整っているということです。従って、その分野の専門家になるわけですから、"こうやりたい"、"こちらの方が改善できる"という意思を表示して、周りの人々を説得し、引っ張る力を出していただきます。成功すると、これがやりがいになり、楽しくなってくるので、益々個人のスキルが向上していきます。

10年目

自分の下に部下が付いている時期になります。自分の経験、知識を後輩に伝え、育成していただくことになります。また、担当する技術の範囲も増えている時期ですので、まとめ役として、上司および他の部門との調整する役割も担っていただきます。調整の際には、今だけではなく、先の技術動向をも見据えて、担当技術の方針を出していただきます。そのためには、生産プロセス技術だけではなく、トランジスタ動作、品質等の知識も身につけていただく必要も有り、幅広い視点で興味を持ち、貪欲に知識を吸収するよう努めていただきます。そうして培ったエンジニアスキルを基礎にして、上司、並びに工場運営に対して助けになるよう努めていただきます。

1年目

法令順守、安全第一で作業できるようになることが何よりも大切です。そのために、それぞれの設備の役割や必要な用力、業務フローを理解していただきます。主要設備1台をとっても、供給器やポンプ、チラーなど多くの付帯設備があり覚えることは多いですが、OJTにより教育します。社内、社外を問わず、多くの方と関わることになりますので、コミュニケーション能力は身につけてください。

5年目

担当設備の立ち上げからハード改良まで、主体的に行えるようになっていただきます。この頃にはトラブルの対処能力もあがっています。プロセス/ハード両面の理解を深めるとともに、常に問題意識を持って問題の解決にあたってください。

10年目

装置技術に関しては社内の第一人者になっています。そのためには、問題が発生してからではなく、将来発生するだろう問題に対して仕様検討の段階で対処できるスキルが必要です。業界動向にも目を向け、競合他社から抜きんでる技術に取り組んでください。